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实验室胶体磨安装前后如何排除故障
发布时间:2019-09-17 点击次数:55次
    实验室胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过实验室胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
    1、联接好进料斗或进料管及出料口,再接上出料循环管,然后接通冷却水和排漏管。
     2、安装好电力启动装置,(若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等)接好电源后,特别要注意开机运转方向,判别电机是否正常方向旋转,或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转(腔内缺料液)和反转。  
    3、在胶体磨出厂时,设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝,磨盘间隙处于加工细度间距。调节磨盘间隙,先将出料口方块上限位螺丝松下,在不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上两手柄‘逆时针’拧松,然后‘顺时针’转动调节盘,当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止,此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住,这个数不是0度而磨盘的间为‘0’,再反转(逆时针)调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨盘间隙保持一定间距,同时把手柄将调节盘锁紧,然后将进料口方块上限位螺丝调好,确保机器正常运作。  
    4、接通冷却水后,注入1~2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨,待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产,而可空转式胶体磨亦可免此项。  
    5、关机之前,进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料,否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
    6、加工物料注意电机负荷,发现过载要减少投料。  
    7、胶体磨在动作中,绝不许关闭出料阀门,以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
    8、胶体磨属高精密机械,磨盘间隙极少,动转速度快。操作人员应严守岗位,按规章作业,发现故障及时停机,排除故障后再生产。  
    9、胶体磨使用后,应彻底消毒、清洗机体内部,勿使物料残留在体内,以免硬质机械粘结而损坏机器。 
 

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